1、結(jié)晶溫度：在濃硫酸中，硫酸結(jié)晶溫度最低為93.3%，結(jié)晶溫度-38℃。高于或低于該濃度的結(jié)晶溫度應(yīng)提高。尤其要注意的是，98%硫酸結(jié)晶溫度為+0.1℃，99%硫酸結(jié)晶溫度為+5.5℃，產(chǎn)物的酸性結(jié)晶溫度較高。因此，冬季生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意保溫防凍，以防濃硫酸納晶形成，必要時(shí)調(diào)整產(chǎn)品濃度。2、硫酸濃度：硫酸溶液中硫酸濃度隨硫酸含量的增加在98.3%左右時(shí)達(dá)到最大值，過后則遞減;發(fā)煙流酸的密度也隨其中游離SOz的含量的增加而增大，達(dá)62%SO;(游離)時(shí)為最大值，繼續(xù)增加游離SO;含量，則發(fā)煙硫酸的密度減小。

作用是讓已經(jīng)去銹的管子內(nèi)外壁和中和槽內(nèi)形成一層保護(hù)膜，組織金屬表面在此氧化腐蝕。管子從酸洗槽取出之后，用清水沖洗后再放入中和槽內(nèi)。5、鈍化處理后的管子取出之后用清水沖洗，晾干之后使用。如果放的時(shí)間比較長，應(yīng)將管子兩端堵住放在干燥通風(fēng)的地方。6、化學(xué)除銹之后的管材要及時(shí)刷防銹漆和防腐處理。本文關(guān)于工業(yè)硫酸除銹的六種方法，由此可以看出，工業(yè)硫酸是可以進(jìn)行除銹的，上文的內(nèi)容大家可以作為參考。

以上工藝于20世紀(jì)70年代在歐美、日本等國家形成了規(guī)模較大的生產(chǎn)裝置，在生產(chǎn)成本、環(huán)保等方面具有明顯優(yōu)勢(shì)。1990年代，我國剛剛在中間試驗(yàn)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)萬噸級(jí)工業(yè)化，因此技術(shù)指標(biāo)與國外水平仍有差距。該方法沒有大量水的共沸問題，可獲得純度大于99.5%的優(yōu)級(jí)品。因此，與直接酯化法相比，該法具有反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率高，乙酸乙酯產(chǎn)率高，原料成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著等優(yōu)點(diǎn)，但也存在著以下不足。

所以工業(yè)硫酸廢液的處理是十分必要的。一般情況下，工業(yè)硫酸廢液通常采用中和法處理。中和法處理系統(tǒng)一般分為中和藥劑的制備、中和反應(yīng)和沉降、污泥處理三個(gè)部分。生石灰、石灰石和電石渣等是常見的中和藥劑，這些藥劑都需要根據(jù)廢水的水質(zhì)選擇合適的處理工藝，然后才能投入使用。現(xiàn)在最常用的是石灰法和石灰一鐵鹽法，對(duì)含砷和重金屬離子的廢水也有氧化、硫化和多段石灰處理的。